焊接，也可寫(xiě)作“焊接”或稱(chēng)熔接、镕接，是兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種)通過(guò)加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。下面是小編為大家整理的焊接實(shí)習(xí)報(bào)告范文，歡迎閱讀。

焊接實(shí)習(xí)報(bào)告范文篇1

一、實(shí)習(xí)目的：

1、熟悉焊接方法的種類(lèi)，熟悉鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有關(guān)設(shè)備，熟悉焊接材料及選用。

3、初步掌握手工電弧焊、氣焊、釬焊等焊接方法。4、初步掌握氣焊、手工釬焊工藝設(shè)計(jì)、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容：倉(cāng)庫(kù)貨架制作(規(guī)格：2.00m*1.65m*0.50m，數(shù)量：10個(gè)

三、實(shí)習(xí)工具：5m鋼卷尺1把，剛角尺、鱷魚(yú)鉗2把、電焊面罩、護(hù)腿、電焊手套。

四、實(shí)習(xí)設(shè)備：9kVA交流電焊機(jī)(包括電焊鉗、電纜線(xiàn))。

五、實(shí)習(xí)輔料：石筆、Ф2.5電焊條。

六、實(shí)習(xí)步驟：

1、看實(shí)習(xí)圖紙(見(jiàn)附圖)。計(jì)算角鐵45條

2、根據(jù)圖紙，用切割機(jī)將角鋼切成所需尺寸。切割時(shí)注意：

①角鐵標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m，這時(shí)將一條角鐵均分為3段，1.99m/段;貨架焊成后加上角鐵厚度剛好長(zhǎng)2m，如果下料時(shí)2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪費(fèi)，產(chǎn)品不符要求;10個(gè)貨架，需1.99m/段角鐵共80段，一共角鐵27條，余2m，可均分為4段為貨架寬度所需

②下1.65m料時(shí)，將一條角鐵均分為3段，1.65m/段，剩下1m剛好分2段，0.5m/段，為貨架寬度所需;10個(gè)貨架，需1.65m/段角鐵共40段，一共角鐵14條，其中13條余1m，可均分為2段為貨架寬度所需;另1條余4.35m，可均分為8段為貨架寬度所需

③10個(gè)貨架，需0.50m/段角鐵共80段，綜合①、②共有8264=38段，還需0.50m/段材料42段，即需整條角鐵4條，其中3條每條均分為12段，0.49m/段，另一條分6段后余

④將0.50m/段和0.49m/段角鐵注意分開(kāi)擺放，0.49m/段用于貨架中層，不影響貨架尺寸。

3、將1.65m/段、1.99m/段材料各2段按圖紙尺寸，擺為貨架支柱，上下層橫檔;注意對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度相等。先電焊，尺寸無(wú)誤后滿(mǎn)焊。

4、按圖紙尺寸焊上中層2橫檔，這樣貨架一側(cè)就完成了。

5、以第1個(gè)支架(貨架一側(cè))為“模板”，完成其它支架。

6、焊貨架短橫檔，注意兩側(cè)角度垂直。

七、實(shí)習(xí)體會(huì)：貨架制作應(yīng)該是最簡(jiǎn)單的金屬焊接——基本只有平焊，當(dāng)然在不翻動(dòng)貨架的情況下，可以練習(xí)立焊、仰焊。制作過(guò)程中要注意材料計(jì)算，避免浪費(fèi)。因?yàn)殡姾富」夂袕?qiáng)烈的紫外線(xiàn)等，對(duì)眼睛、皮膚產(chǎn)生灼傷，所以電焊作業(yè)千萬(wàn)注意：帶面罩、穿較厚的棉工作服、電焊手套、護(hù)腿等;做好勞動(dòng)保護(hù)。

焊接實(shí)習(xí)報(bào)告范文篇2

一、實(shí)習(xí)目的

電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接工作的，可以進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊條電弧焊設(shè)備輕便，搬運(yùn)靈活，所以說(shuō)，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進(jìn)行焊接作業(yè)。適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。通過(guò)對(duì)簡(jiǎn)單工件進(jìn)行焊接，培養(yǎng)學(xué)生的焊接工藝分析能力，動(dòng)手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。訓(xùn)練使學(xué)生建立起經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)，質(zhì)量觀點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)態(tài)度;對(duì)學(xué)生進(jìn)行思想作風(fēng)教育，使其在生產(chǎn)勞動(dòng)中遵守紀(jì)律，愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)，掌握焊接技巧，熟悉交流電弧焊機(jī)的使用。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

1、電弧焊技術(shù)

1.1電孤的引燃方法

手工電弧焊的引燃方法是采用接觸法。具體應(yīng)用時(shí)又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動(dòng)作似劃火柴，對(duì)初學(xué)者來(lái)說(shuō)易于掌握，但容易損壞焊件表面。敲擊法引弧由于焊條端部與焊件接觸時(shí)處于相對(duì)靜止的狀態(tài)，操作不當(dāng)，容易造成焊條粘住焊件。此時(shí)，只要將焊條左右擺動(dòng)幾下就可以脫離焊件。

1.2.運(yùn)條

1)焊條中心向熔池逐漸送進(jìn)，以維持一定的弧長(zhǎng)，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與焊條熔化的速度相同。否則會(huì)產(chǎn)生斷弧或焊條與焊件粘連現(xiàn)象。

2)焊條的橫向擺動(dòng)，以獲得一定的焊縫寬度。

3)焊條沿焊接方向逐漸移動(dòng)，移動(dòng)速度的快慢影響焊縫的成型。

1、3手工電弧常用的運(yùn)條方法：

1)直線(xiàn)形運(yùn)條法由于焊條不作橫向擺動(dòng)，電弧較穩(wěn)定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄。

2)鋸齒形運(yùn)條法鋸齒形運(yùn)條法是焊條端部要作鋸齒形擺動(dòng)。并在兩邊稍作停留(但要注意防止要邊)以獲得合適的熔寬。

3)環(huán)形運(yùn)條法環(huán)形運(yùn)條法是焊條端部要作環(huán)形擺動(dòng)。

1、4焊縫的起頭和收尾

焊縫的起頭就是指開(kāi)始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點(diǎn)部分的熔深較淺，焊縫余高較高。為了減少這種現(xiàn)象，可以采用較長(zhǎng)的電弧對(duì)焊縫的起頭處進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)?shù)乜s短電弧的長(zhǎng)度再轉(zhuǎn)入正常焊接。

焊縫的收尾時(shí)由于操作不當(dāng)往往會(huì)形成弧坑，降低焊縫的強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現(xiàn)，焊接時(shí)通常采用三種方法：

1)劃圈收弧法，適合于厚板焊接的收尾。

2)反復(fù)斷弧收尾法，適合于薄板和大電流焊接的收尾。3)回焊收弧法，適合于堿性焊條的收尾。

2.電弧焊的焊接分類(lèi)

2.1平焊

平焊是焊縫傾角0°、焊縫轉(zhuǎn)角90°的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置進(jìn)行的焊接。

2.1.1平焊應(yīng)注意事項(xiàng)

1)盡量保持熔池大小一致，Vx、Vy運(yùn)動(dòng)速度適當(dāng)，Vz運(yùn)動(dòng)配合，以確保背面熔透良好，防止產(chǎn)生未焊透或燒穿，使焊波美觀，達(dá)到單面焊雙面成形。

2)為防止運(yùn)條過(guò)程中出現(xiàn)縮孔，未焊透，應(yīng)避免在兩坡口中心部位抬起焊條，增大弧長(zhǎng)。

3)焊接時(shí)應(yīng)注意焊條的傾斜角度，一般焊條與焊接方向構(gòu)成65o-80o角為宜，防止熔渣向熔池前面流動(dòng)，造成焊接困難，形成夾渣。

4)收尾時(shí)應(yīng)在熔池邊緣反復(fù)滅弧幾下，降低熔池溫度，填滿(mǎn)弧坑，防止出現(xiàn)裂紋和燒穿

2.1.2探析碳鋼平焊提高質(zhì)量的施工技術(shù)

A.焊接手法

焊接試板能否經(jīng)檢驗(yàn)合格，其決定因素是焊工的手法，既焊條怎樣擺動(dòng)及運(yùn)條的速度。以往采用連弧直線(xiàn)形運(yùn)條法，也就是不做橫向擺動(dòng)，壓著火走，此種方法如掌握得好則背面成型美觀，但不易掌握，有時(shí)因電弧長(zhǎng)短保持不一致而上起點(diǎn)溫度低不易焊透。收弧處溫度高又容易燒穿而產(chǎn)生透瘤。又因這種焊接方法焊接速度快，有時(shí)熔合不好容易產(chǎn)生焊根裂紋。實(shí)踐中也采用過(guò)滅弧運(yùn)條法，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是容易掌握熔池溫度，成型美觀，但不易操作。如果滅弧間斷時(shí)間不一致時(shí)易產(chǎn)生密集氣孔、縮孔，而且必須使用大電流，否則不易引弧，且又容易出現(xiàn)微裂而影響彎曲試驗(yàn)。

它的特點(diǎn)是使熔化金屬有足夠的高溫，有利于熔池中的氣體和熔渣上浮，其擺動(dòng)又能控制熔化金屬不受重力的影響而下淌，有助于焊縫成型，而且環(huán)形運(yùn)條法每次擺動(dòng)接觸兩面坡口的面積大，又有利于母材和焊縫金屬的熔合。在擺動(dòng)中可對(duì)已形成的焊縫產(chǎn)生后熱影響，從而降低冷卻速度，使焊縫的金屬結(jié)晶顆粒變锝細(xì)密，降低焊縫硬度增加韌性。

B.焊條接頭手法

在焊接方法上，應(yīng)特別注意焊條的起弧和收弧，既接頭方法，其注意事項(xiàng)如下：

1.平焊所用電流較大，因此熔池的熔深也大，如個(gè)注意電弧對(duì)熔池的保護(hù)，在電弧中斷時(shí)，沸騰的熔池在沒(méi)有電弧氣流的保護(hù)下，會(huì)使空氣滲入熔池內(nèi)部，在熔化金屬凝固時(shí)就會(huì)產(chǎn)生氣孔或縮孔。所以在收弧時(shí)應(yīng)采用焊接反方向收弧，既第一根焊條焊至15cm時(shí)(焊條熔化約280mm左右)提高焊條電弧柱焊接反方向回返約2—3cm左右，以保持熔池金屬在電弧氣流保護(hù)下慢慢凝固。為防止收弧時(shí)焊道增厚不易接頭，最好向坡口的一側(cè)回返，使熔池隨著焊條移動(dòng)在電弧氣流保護(hù)下緩慢冷卻凝固，避免氣孔和縮孔的產(chǎn)生。

2.第二根焊條的起弧點(diǎn)應(yīng)在上一根焊條的熔敷金屬上返3-4cm左右處，然后向前運(yùn)條，這樣上根焊條的最后一段焊道起到預(yù)熱作用，使焊條接頭良好。另施焊時(shí)焊條角度應(yīng)特別注意，在第二根焊條起弧時(shí)，為吹除熔敷金屬上的熔渣，前傾角度應(yīng)掌握在70—80度，當(dāng)焊到接頭處時(shí)，角度度變成90度，直角以增強(qiáng)電弧向下吹力，使鐵水下沉，當(dāng)聽(tīng)到發(fā)出噗噗聲時(shí)，證明電弧已將接頭處穿透，此時(shí)環(huán)形連弧運(yùn)條手法擺動(dòng)，并保持勻速，焊條角度控制在向的傾70—80度。

3.更換焊條的時(shí)間要短，以減少接頭處的冷卻時(shí)間，接頭處溫度越高接頭越容易。

C.用反變形法及堿性焊條打底提高彎曲試驗(yàn)合格率。

較厚鋼板的焊接，因焊接層數(shù)增加使角變形也相應(yīng)加大，當(dāng)角變形量很大時(shí)易引起焊根裂紋，稱(chēng)做變形裂紋。其原因是在焊縫收縮時(shí)產(chǎn)生角變形使焊趾處產(chǎn)生拉應(yīng)變，當(dāng)焊趾處有咬邊、焊瘤等缺陷時(shí)其裂紋產(chǎn)生尤為明顯。為防止焊根裂紋可采取預(yù)留反變形法和熔敷金屬抗裂性好的堿性條打底法。具體作法是：在組對(duì)焊接前先預(yù)留一定的反變形量，其值的大小根據(jù)材質(zhì)、板厚、焊接位置而定。

立焊

立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱(chēng)為立焊位置。在立焊位置進(jìn)行的焊接，稱(chēng)為立焊。

2.2.1立焊的注意事項(xiàng)

1)使用的電流不要過(guò)大，略低于角焊電流，選擇焊條的大小立焊示意圖要根據(jù)焊件的厚度而定。

2)焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三個(gè)運(yùn)動(dòng)之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致，防止焊縫熔透高低不均。

3)兩側(cè)熔化寬度應(yīng)一致，防止產(chǎn)生未焊透，保持焊縫熔透整齊。4)當(dāng)鐵水敷上之后要立即作Vx運(yùn)動(dòng)，不能停留或減慢速度。

5)采用反復(fù)滅弧法收尾。

2.2.2向下立焊在大口徑長(zhǎng)輸管道工程中的應(yīng)用

目前，向下立焊技術(shù)在長(zhǎng)輸管道工程中應(yīng)用極為廣泛，并且發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，一般采用纖維素焊條進(jìn)行根焊和熱焊。低氫型焊條進(jìn)行填充、蓋面。用纖維素焊條進(jìn)行熱焊可形成氣渣保護(hù)、熔池清晰、電弧吹力大、熱量集中，增加了對(duì)管接頭坡口根部的穿透能力，易于根焊且背面成形良好;用低氫型焊條進(jìn)行填充、蓋面焊，能降低焊縫中的氫含量，從而提高焊縫的力學(xué)性能。

A.焊接

1.焊前預(yù)熱

焊接前，在管接頭坡口兩側(cè)各大于75mm范圍內(nèi)進(jìn)行火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100——120℃，加熱時(shí)應(yīng)使溫度均勻上升。可采用測(cè)溫筆或表面溫度計(jì)在距管口50mm處進(jìn)行測(cè)量，預(yù)熱結(jié)束溫度應(yīng)稍高于規(guī)定溫度，但不宜超過(guò)50℃。

2.接頭組對(duì)

管道的組對(duì)是保證向下立焊焊接質(zhì)量和管接頭背面成形良好的關(guān)鍵。如果坡VI形式、組對(duì)間隙和鈍邊的大小不合適，易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。為此，在現(xiàn)場(chǎng)直段焊接時(shí)采用專(zhuān)用內(nèi)對(duì)VI器;在連頭處采用專(zhuān)用外對(duì)VI器，以確保錯(cuò)邊量小于1.6mm。

B.操作要領(lǐng)

1.根焊

管道焊接要求單面焊雙面成形，背面焊縫要求焊波均勻、表面光滑并略有凸起，因此底層焊道是保證背面成形良好的關(guān)鍵。施焊時(shí)，在管接頭12點(diǎn)處前方10mm處的坡口表面上引弧，待電弧引至起焊處，在起焊處稍作停留，鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下打開(kāi)熔孔，形成第1個(gè)熔孔后，焊條迅速壓低并采用短弧焊，焊條作直線(xiàn)或往復(fù)小動(dòng)作，快速、均勻、平穩(wěn)地向下運(yùn)條，要求焊工注意力必須集中，做到“聽(tīng)、看、送”三要點(diǎn)。“聽(tīng)”就是要注意昕是否有電弧擊穿管坡口邊時(shí)發(fā)出的連續(xù)噗噗聲。“看”是要注意觀察熔池的溫度和熔孔形狀的大小。熔池形狀的大小應(yīng)保持基本一致：熔孔過(guò)大說(shuō)明焊接速度慢，熔池溫度高，容易形成焊瘤;熔孔過(guò)小說(shuō)明焊接速度過(guò)快，焊接電流過(guò)小或焊條角度不當(dāng)，易造成未熔合等缺陷。熔于L的大小應(yīng)控制在每側(cè)坡口鈍邊熔化1.5mm左右。“送”就是根據(jù)坡口間隙、鈍邊大小，通過(guò)合適的電弧長(zhǎng)度、焊條角度、焊接速度及運(yùn)條方式來(lái)控制熔池溫度和熔池大小。把鐵液準(zhǔn)確地送到根部。三者互相協(xié)調(diào)好，以達(dá)到單面焊背面成形良好的目的，從而防止缺陷產(chǎn)生。接頭的方法是在熔池的下方做一個(gè)比正常焊接時(shí)形成的熔孔略大的熔孔，并迅速用角向磨光機(jī)將向下立焊造成的溢流凸起的焊道端頭磨成緩坡?tīng)睿菇宇^處變薄。接頭時(shí)。焊條運(yùn)動(dòng)到弧坑邊緣根部時(shí)要將電弧盡量向下壓。聽(tīng)到“噗、噗”聲后，稍停一會(huì)兒，觀察熔孔是否打開(kāi)，隨后恢復(fù)正常焊接，這樣可避免產(chǎn)生管背面焊縫內(nèi)凹或接頭脫節(jié)。

2.蓋面層

蓋面焊道是保證焊縫尺寸及外觀的關(guān)鍵工序，要求表面焊縫能圓滑過(guò)渡，成形美觀，焊縫余高比母材平面高出1mm為宜。由于坡口面尺寸較寬，蓋面層焊接時(shí)，焊條應(yīng)沿坡口兩側(cè)稍作橫向擺動(dòng)或反月牙形運(yùn)條向下焊接，擺動(dòng)幅度要適當(dāng)。以壓住兩側(cè)坡口1.5—2.0mm為宜。蓋面焊接在仰位處易出現(xiàn)鐵液下墜，形成焊瘤和咬邊現(xiàn)象，主要是焊接電流過(guò)大、焊條角度不對(duì)或焊接速度不當(dāng)引起的。為克服這種現(xiàn)象，焊條運(yùn)行到該位置時(shí)應(yīng)盡量垂直于管平面。以利于電弧的噴射力和電弧輪廓的覆蓋面積，采用適當(dāng)?shù)暮附铀俣群瓦\(yùn)條方式將鐵液噴射過(guò)渡到焊縫上，來(lái)克服仰焊位置易出現(xiàn)的咬邊和下墜現(xiàn)象，以保證焊道均勻過(guò)渡。

2.3定位焊

定位焊是為裝配和固定焊件接頭的位置而進(jìn)行的焊接。

2.3.1定位焊的注意事項(xiàng)

1)定位焊的起頭和結(jié)尾處應(yīng)圓滑，否則，易造成未焊透現(xiàn)象。

2)焊接件要求預(yù)熱，則定位焊時(shí)也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其溫度應(yīng)與正式焊接溫度相同。

3)定位焊的電流比正常焊接的電流大10-15%。

4)定位焊縫高度不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的焊縫的2/3，以越小越好。

2.3.2減小變形的定位焊

對(duì)焊接件，焊后保持焊前的定位是很困難的。這是由于焊接過(guò)程中焊件產(chǎn)生了膨脹和收縮。而且機(jī)械加工或零件制造引起的接頭間隙，會(huì)加劇這一困難。過(guò)大的間隙在熔化與凝固過(guò)程中產(chǎn)生力的作用下，會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的變形，這樣最初均勻分布的接頭間隙會(huì)由于其后的定位焊或正式焊接而集中于與焊接起始部位或與第一個(gè)定位點(diǎn)相對(duì)的區(qū)域。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是初始凝固產(chǎn)生的變形應(yīng)力可能會(huì)達(dá)到材料的屈服極限，而定位夾具所施的夾緊力通常達(dá)不到這樣的水平。在必須保證對(duì)中的場(chǎng)合，零件往往要加工成緊配合(沒(méi)有任何間障的配合)，因而要求熱裝配，或者必須焊后加工。

由于最初熔化的金屬在凝固時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力可能達(dá)到屈服應(yīng)力水平，使受約束力最小的零件朝焊縫方向移動(dòng)。如果最初的焊縫是一個(gè)定位焊點(diǎn)，隨后的定位焊點(diǎn)比沒(méi)有發(fā)生零件移動(dòng)時(shí)有產(chǎn)生更大變形的趨向。如果最初的焊縫是起始焊縫，接下來(lái)的焊縫趨向于把所有變形擠向焊縫的終點(diǎn)。如果兩點(diǎn)(或者更多點(diǎn))同時(shí)進(jìn)行定位焊。就能阻止零件移動(dòng)從而保持原定位。我們開(kāi)發(fā)了一種兩點(diǎn)同時(shí)定位焊的方法。此方法采用能將一個(gè)激光束南成兩個(gè)等功率光束的激光焊機(jī)。激光束的分束是靠分束鏡來(lái)完成。對(duì)分束鐃進(jìn)行涂鍍。為了在激光波長(zhǎng)下得到最大效率，分束后。用兩個(gè)完全相同的聚焦鏡聚焦，聚焦鐃的位置可調(diào)。以滿(mǎn)足對(duì)光束間距或軸向位置的要求。

2、4橫焊p副標(biāo)題e

橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應(yīng)采用短弧焊接，并選用較小直徑焊接電流，以及適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法。

不開(kāi)坡口的對(duì)接橫焊，當(dāng)板厚為3-5毫米時(shí)應(yīng)采用雙面焊。正面焊時(shí)焊條直徑為3.2-4毫米，焊條與下板成75-80度。當(dāng)焊件較薄時(shí)，用直線(xiàn)往返形運(yùn)條法，使熔池金屬有機(jī)會(huì)冷卻，不至于使熔池溫度過(guò)高，可以防止燒穿。焊件較厚時(shí)，可采用短弧直線(xiàn)形或小斜圓圈形運(yùn)條法焊接，便可得到合適的熔深，運(yùn)條速度應(yīng)稍快些，旦要均勻，避免焊條熔化金屬過(guò)多地聚集在某一點(diǎn)上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。

開(kāi)坡口的對(duì)接橫焊，第一道焊縫選用細(xì)焊條，當(dāng)間隙大時(shí)宜采用直線(xiàn)往復(fù)形運(yùn)條法。第二道焊縫采用斜圓圈運(yùn)條法。在施焊過(guò)程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產(chǎn)生熔化金屬下淌現(xiàn)象，每個(gè)斜圓圈形與焊穎中心線(xiàn)的斜度不得大于45度。當(dāng)焊條末端運(yùn)到斜圓上面時(shí)，電弧應(yīng)更短，并稍停片刻，然后緩慢將電弧引到焊縫的下邊，即原先電弧停留的旁邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。

2.4.1橫焊注意事項(xiàng)：

1)焊接調(diào)節(jié)器上的定位螺栓不易擰得過(guò)緊，否則在需要調(diào)解焊接角度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)費(fèi)力，甚至不能調(diào)節(jié)的情況。

2)送絲機(jī)上的送絲輪壓緊力要調(diào)節(jié)適當(dāng)。如果壓緊力過(guò)小，送絲輪會(huì)出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，而不能將焊絲正常均勻的輸送出去，會(huì)出現(xiàn)不起弧、焊接過(guò)程中突然斷弧的情況。如果壓緊力過(guò)大，則會(huì)導(dǎo)致送絲機(jī)超負(fù)荷工作，焊絲表面會(huì)被送絲輪齒牙擠壓出較深的凹痕，進(jìn)入導(dǎo)電嘴時(shí)的阻力增大，應(yīng)然會(huì)出現(xiàn)斷弧，甚至是送絲機(jī)憋死、轉(zhuǎn)不動(dòng)的現(xiàn)象，如果長(zhǎng)時(shí)間這樣使用，會(huì)導(dǎo)致送絲機(jī)損壞和壓絲輪損壞。

3)使用功能完好的導(dǎo)電嘴。在操作過(guò)程中，要注意保護(hù)導(dǎo)電嘴，避免由于碰撞等原因?qū)е聦?dǎo)電嘴發(fā)生變形。導(dǎo)電嘴要與焊槍擰緊，避免由于連接松動(dòng)導(dǎo)致焊接過(guò)程中發(fā)熱，燒壞焊槍絲口。導(dǎo)電嘴如果出現(xiàn)變形或損傷時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整修復(fù)。如不能修復(fù)，則需要更換，否則會(huì)影響焊接效果。

4)正確使用焊槍。要確保保護(hù)氣流具有良好的流動(dòng)狀態(tài)和一定的挺度，還要充分的冷卻，以保證持久工作的可能。焊槍噴嘴絕緣良好，以免噴嘴和焊件接觸時(shí)產(chǎn)生短路，打弧。另外最好使用重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊的焊槍?zhuān)@樣可達(dá)性好，裝拆維修方便。

三、實(shí)習(xí)感想

眾所周知，焊接相對(duì)其他的連接方式有著很大的優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過(guò)這次的實(shí)習(xí)，我對(duì)焊接的了解有了很大的飛躍，也學(xué)會(huì)了基礎(chǔ)的焊接技術(shù)。我們學(xué)的是手工電弧焊，首先老師給我們講解了焊接的理論知識(shí)，我知道了什么是焊接，還有焊接的分類(lèi)，懂得了焊接的基礎(chǔ)焊接技術(shù)，老師強(qiáng)調(diào)了在車(chē)間的安全操作規(guī)程，我們牢記于心。第一次實(shí)習(xí)課，我們沒(méi)有動(dòng)手操作，雖然只是理論，但是我也覺(jué)得學(xué)到了很多。我一直以為手工電弧焊在焊接時(shí)，焊條是和工件接觸的，聽(tīng)了老師的講解后才明白，原來(lái)焊條和工件分開(kāi)的，中間有電弧的存在，而且要控制好電弧的長(zhǎng)度。還學(xué)會(huì)了選擇電流、引弧、運(yùn)條等操作。第二次實(shí)習(xí)課的時(shí)候，我們動(dòng)手實(shí)際操作了。我們仔細(xì)回憶了老師講過(guò)的內(nèi)容，剛開(kāi)始雖然很生疏，引弧時(shí)容易把焊條粘在工件上，很是緊張。不過(guò)在操作了兩三次后就沒(méi)什么大問(wèn)題了，很輕松就做到了老師的要求——焊縫直、長(zhǎng)度不超過(guò)十厘米。在第一輪操作后，老師對(duì)我們提高了要求——焊縫直、長(zhǎng)度不超過(guò)十厘米、寬度不小于一厘米。我們想到了老師講過(guò)的橫向擺動(dòng)，我使用的是“圓周式”，再動(dòng)手操作了兩三次后，也基本達(dá)到了老師的要求。

這次焊接實(shí)習(xí)還讓我了解和熟悉了一定的工程焊接施工知識(shí)和操作技能過(guò)程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。對(duì)我的工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓(xùn)練的作用，使我不但要掌握各工種的應(yīng)知應(yīng)會(huì)要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我實(shí)踐焊接的基本工藝知識(shí)、了解設(shè)備原理和工作過(guò)程，又要加強(qiáng)實(shí)踐動(dòng)手能力的訓(xùn)練，并具有運(yùn)用所學(xué)工藝知識(shí)，初步分析解決簡(jiǎn)單工藝問(wèn)題的能力。焊工實(shí)習(xí)培養(yǎng)和鍛煉了我，提高了我的整體綜合素質(zhì)，使我不但對(duì)焊工實(shí)習(xí)的重要意義有了更深層次的認(rèn)識(shí)，而且提高了我的實(shí)踐動(dòng)手能力，使我更好的理論與實(shí)際相結(jié)合，鞏固了我的所學(xué)材料成型的知識(shí)。

總結(jié)，手工電弧焊的基礎(chǔ)操作，難點(diǎn)在于運(yùn)條，以及控制電弧的長(zhǎng)度。其優(yōu)點(diǎn)操作靈活方便，能進(jìn)行全位置焊接適合焊接多種材料。但是，經(jīng)過(guò)親身實(shí)踐后，我覺(jué)得這個(gè)不是難題，而且也認(rèn)識(shí)到手工電弧焊是我們必須學(xué)會(huì)的一項(xiàng)實(shí)用技術(shù)。焊工實(shí)習(xí)讓我切身的感受到作為一名工人的苦與樂(lè)，同時(shí)檢驗(yàn)了自己所學(xué)的知識(shí)。焊工實(shí)習(xí)更讓我深深地體會(huì)到人生的意義，實(shí)踐是真理的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)焊工實(shí)習(xí)，我了解到很多工作常識(shí)，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂(lè)，這是我大學(xué)畢業(yè)生活中的又一筆寶貴的財(cái)富，對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。

焊接實(shí)習(xí)報(bào)告范文篇3

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：焊接實(shí)訓(xùn)室

一、實(shí)習(xí)目的：掌握了解焊接和氣割的基本要領(lǐng)。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容：

安全：工作前穿好工作服，帶好工作帽，檢查所有工具是否齊備，有無(wú)損壞，觀察周?chē)h(huán)境并熟悉工作環(huán)境，開(kāi)關(guān)電源時(shí)用單手，焊接過(guò)程中若發(fā)生故障應(yīng)立即斷開(kāi)電源，氣割中若突然火焰熄滅應(yīng)立即關(guān)掉乙炔再關(guān)氧，以免發(fā)生漏氣或爆炸事故。

焊接內(nèi)容：先檢查所需工具是否齊備，有無(wú)損壞，線(xiàn)路接觸是否良好，電弧焊機(jī)是否外殼是否接地，焊條放在指定的容器內(nèi)，焊接時(shí)，打開(kāi)電源，夾好焊條，焊條與焊槍夾角在90-120度左右，調(diào)節(jié)電流大小為焊條直徑的30-40倍左右，此次實(shí)習(xí)主要以平敷焊為主，焊接中，引弧可選敲擊或劃線(xiàn)的方式，引弧后以劃圓的方式進(jìn)行焊接，應(yīng)注意的是，劃圓的寬度和焊接的速度，若不注意會(huì)引起夾渣和未焊透等現(xiàn)象，焊得好的其寬度基本相等，表面呈魚(yú)鱗狀看起來(lái)比較美觀，渣殼自然脫落，工作完后，關(guān)掉電源清理工具打掃衛(wèi)生。

氣割內(nèi)容：工作前穿好工作服，帶好工作帽隔熱手套及墨鏡，氣割時(shí)先檢查管子有無(wú)漏氣及接觸是否良好，開(kāi)啟氣閥，調(diào)壓在0.4-0.6MPa之間，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶?jī)?nèi)，點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔，待點(diǎn)燃后立即開(kāi)氧，調(diào)節(jié)氧和乙炔的比例，適中后，先預(yù)熱再在待割件邊緣加熱，后開(kāi)高壓氧進(jìn)行氣割，速度適中手要穩(wěn)，工作后關(guān)掉氣閥清理工具，打掃衛(wèi)生。

三、心得體會(huì)：實(shí)習(xí)的第一天，我們?cè)诶蠋煹膸ьI(lǐng)下給我們講解了焊接實(shí)習(xí)的安全知識(shí)和注意事項(xiàng)，之后我們便來(lái)到了焊接實(shí)訓(xùn)室，在老師的指導(dǎo)下接下來(lái)的這幾天，我們便學(xué)平敷焊和氣割，在這一周的實(shí)習(xí)中使我深深的體會(huì)到了，一個(gè)人要想學(xué)一門(mén)技術(shù)并不難，但要學(xué)好一門(mén)技術(shù)那就難了，要把一門(mén)技術(shù)學(xué)得精益求精那可就難上加難了，常言道：世上無(wú)難事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通過(guò)自己堅(jiān)持不懈的努力，便對(duì)這次實(shí)習(xí)的收獲很大，學(xué)到了不少東西，使我終身受益，在這，我將感謝老師的細(xì)心指導(dǎo)，老師，您辛苦了!本次電工電子實(shí)習(xí)中，學(xué)生普遍反映這次實(shí)習(xí)激發(fā)了他們對(duì)專(zhuān)業(yè)的興趣，培養(yǎng)了他們的實(shí)踐動(dòng)手能力，樹(shù)立了他們的勞動(dòng)觀念和發(fā)揚(yáng)理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)作風(fēng)。在實(shí)驗(yàn)室的程老師和張老師的幫助下，我也成長(zhǎng)起來(lái)，更加清醒地認(rèn)識(shí)到作為一名教師的責(zé)任。教育不是為了教會(huì)學(xué)生謀生，而是教會(huì)他們創(chuàng)造生活。

這次實(shí)習(xí)的成功離不開(kāi)同學(xué)們的積極參與，離不開(kāi)程老師的豐富經(jīng)驗(yàn)和認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，也離不開(kāi)張老師做的許多大量、繁雜的準(zhǔn)備工作，離不開(kāi)系領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持。

通過(guò)這次實(shí)習(xí)，在電工方面同學(xué)們掌握了常用的電工工具，如鋼絲鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、萬(wàn)用表、電烙鐵等使用方法及注意事項(xiàng)。在電子方面，熟悉了常用電子器件類(lèi)別，如電容、電阻、二極管等型號(hào)、規(guī)格、性能、使用范圍及基本測(cè)試方法。

在理論知識(shí)方面，同學(xué)們系統(tǒng)地學(xué)習(xí)了：①元器件的焊接技術(shù)②元器件基本知識(shí)和測(cè)試③萬(wàn)用表的使用，包括磁電式萬(wàn)用表和數(shù)字式萬(wàn)用表④印刷板的制作⑤電子門(mén)鈴工作原理⑥萬(wàn)用表的實(shí)驗(yàn)原理。

實(shí)驗(yàn)的重點(diǎn)項(xiàng)目：萬(wàn)用表的安裝調(diào)試在程老師、張老師精心指導(dǎo)及自己的努力和嚴(yán)格要求下，結(jié)果很令人滿(mǎn)意，全班無(wú)一失敗。

黃志清等許多同學(xué)在實(shí)習(xí)報(bào)告中提到：“這次實(shí)習(xí)，使我更深刻地了解到了實(shí)踐的重要性”，是的，通過(guò)實(shí)習(xí)他們更加體會(huì)到了“學(xué)以致用”這句話(huà)的道理，還有許多同學(xué)呼吁學(xué)院多給他們一些實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)。馮丹丹同學(xué)寫(xiě)到：實(shí)習(xí)前的自大，實(shí)習(xí)時(shí)的迷惘，實(shí)習(xí)后的感思，恰恰組成了我此次實(shí)習(xí)的“三不曲”。有感思，就有收獲，有感思就意味著有提高，我從心里感到無(wú)比的快樂(lè)，因?yàn)槲腋冻隽耍业玫搅恕?/p>

這次實(shí)習(xí)中，本著耐心、責(zé)任、認(rèn)真、細(xì)致的工作作風(fēng)，作為一名新教師，我在這里得到了很大的提高，深刻了解到作為一名民辦教師的責(zé)任和對(duì)待工作應(yīng)有的態(tài)度。按學(xué)院的要求培養(yǎng)實(shí)用型人才，而實(shí)驗(yàn)恰恰是提高他們動(dòng)手能力的最好途徑，為他們今后走上社會(huì)打下基礎(chǔ)。

最后，我要感謝實(shí)驗(yàn)室的張老師和程老師給予我的幫助和領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)系支持。

看了焊接實(shí)習(xí)報(bào)告范文