生產車間的規劃有助于生產工作的開展，做好工作規劃對于生產車間的工作順利開展是有很大的幫助的。下面是由小編整理而成的生產車間工作規劃范文，謝謝你的閱讀。

生產車間工作規劃范文(一)

一、工作概述：根據審計室要求完成生產車間相關核算工作;根據人員工資情況對勞動工時定額進行核定;月生產完成產品的分類統計及產值核算;對車間設備、物品狀況統計、損耗核算;登記車間固定資產明細賬及低值易耗品臺賬，并與相關部門核對;按時編制車間成本預算和產品成本計算單。

二、第二季度工作的內容：

1、電器生產管理

1-1低壓銅排制作的計劃和人員配置;生產物流中信息流的主導地位沒有建立和完善;市場訂單的排序沒有實際的作用，關鍵還是靠生產的調節排序;班組現場管理還存在嚴重的質量管理，如制度的執行、現場的整頓、清掃等。

1-2建立制造成本的控制基礎

1-3分析生產過程成本控制要點：

1-4現場成本控制目標的確定和分解

1-5成本監督與差異糾正主要抓產品質量控制。

1-6生產異常工時計算制度：當所發生的異常，導致生產現場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100%計算(或可依據不同的狀況規定影響度)。當所發生的異常，導致生產現場需增加人員投入排除異常現象(采取臨時對策)時，異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。當所發生的異常，導致生產現場作業速度放慢(可能同時也增加人員投入)時，異常工時的影響度以實際影響比例計算。異常損失工時不足10分鐘時，只作口頭報告或填入“生產日報表”，不另外填寫“異常報告單”。

1-7數量控制的方法-零部件生產的配套控制。

2、電器生產管理與高壓生產計劃：

2-1制訂常用開關和箱體的庫存基礎，培訓和指導高壓計劃制訂的入手點。

2-2核算電器工資水平

3、生產核算部的電器工序定額和收集整理車間成本核算所要的基礎數據;

三、第二季度中存在的問題：

(一)低壓箱體成本核算中遇到的問題通過一系列核對相關工序或部門的工時、定額，我們不得不面對如下的問題：

1、可浮動的項目：動力折舊、模具折舊

2、人工、打磨、組裝受工資水平的影響

3、smc片材生產原材料消耗均攤標準如何核算：片材的實際使用量與片料生產過程中混合消耗率和分攤問題。建議解決辦法是決定批量生產的批量消耗累加模壓板材記錄與片料生產配比重量的差值作為核定片材生產與片材使用之間的消耗標準。

4、自制小配件的工時定額

5、噴漆的偏差：建議解決是確定噴漆的手法和噴漆往返次數，解決單位噴漆面積用量差異(0.27-0.38)

6、完善smc生產物資和生產定額是當務之急，建議對定額的完善確定一個時間段。

(二)其他生產成本中的問題：

1、工量用具沒有完整臺賬：建議月底通過各部門報表分別進行一次徹底的監盤。

2、設備臺賬沒有設備功率：建議月底通過各部門報表分別進行一次徹底的監盤。

3、報價策略如何開展?建議財務與市場對市場的需求量和產品的特殊性做一鑒定來解決目前工時不準導致的價格問題。

4、目前在公司管理中存在的問題是任何問題只有上層高管的過問或參與才能在管理過程中有點波紋，任何一個小項目或一個制度的推廣，都得有老總的簽字，別人才認可，才重視，而部門或同事同級的文件制度或通知哪怕是正確的也不會引起他們的重視。

5、工時定額與計件單價的矛盾：計時工資大于計件工資(如電器經過2個月的核算都存在如此問題)

6、成本核算項目公司安排上的問題：工作關系和工作職責沒有明確，其他部門不知道這個部門是做什么的。

7、組織機構的穩定性存在問題：組織機構人員和崗位的調整沒有及時的通知相關工作責任人或工作關系人。

8、人員的工作崗位關系存在跨級任命和跨級匯報的問題。

9、工作目標和項目時間、優先順序沒有告知，直接責任人不清楚。

四、第二季度的工作心得：

1、電器生產管理

一條清晰的管理思路或理念需要一段時間去驗證，然而在公司的一切管理模式總是隨著心情的好壞來變動，沒有一個固定的模式，這一切都是市場不穩定性和上級管理在處理市場與生產矛盾中沒有實際的有效的解決方式，相對于公司這種典型的市場不可預測和市場訂單的隨機性以及產品的定向性存在如此繁多的問題是一種必然的結果，要建立一種相對適合公司的管理模式，絕對不能紙上談兵，也不能照搬別人的管理模式，管理以人為本，在解決公司一些基本問題時，管理層也是力不從心，比如，要擴大一個人的職責，就要配置一個輔助的崗位，然而在輔助崗位上又沒有相應的辦公條件，實際上所有的工作分工也僅僅是形式上的分工，實際上工作行動和結果還是從一個人手中出來，一個人員的配置如果得不到相應的辦公設施資源支持反而是一種負擔和一種混亂，說得嚴重一點就是浪費。我們知道在公司任何一個崗位就是一個蘿卜一個坑，每個人也不可能替代別人去完成他人的分內之事。本來一個部門已經完善了分工和制度化，而公司管理層一句話或一個變動就會改變作為主管人員的管理初衷和管理思路，導致上不能達意，下不能清明，囫圇吞棗而不知其味。問題總得一個一個去解決，而不是眉毛胡子一把抓，到頭來撿了芝麻丟了西瓜。一個環節都還沒有理順或只有一點點眉目，又要去做別的事情，其結果是不勝任。

生產如何適應市場的需要;生產管理如何才能具備完善的市場應急措施;一線管理信任度與一線人員的使用成本;崗位的人員配置是否具有一定的穩定性;部門管理的主管職權是否存在崗位的隨意性;如何用人;部門如何規劃和管理，部門主管是否有自主權，部門在人員配置方面是否征求部門主管的意見31

2、電器生產管理與高壓生產計劃

這是一種錯誤的管理模式設置，他違反了每筆業務(產銷購驗收儲運)，不能由一個人(部門)單獨包辦到底，必須由兩個部門以上的人員處理原則。在一個生產指令的下達受到生產部門的抵制，導致執行力大打折扣，作為生產安排出現不同的執行不全或執行不完的問題，特別是下屬人員的權力間接化，使得生產執行力度和生產的控制力失控，匯報制度受到強大的沖擊。

3、生產核算部的各種基礎數據的收集和整理

在此過程中，有個別部門說，你就干點實事或讓我們干點實事好不好，(我也不知道什么是實事)。有的部門沒有統計員(我叫他們先收集交到我這里來，我抽時間給他們統計)當我發完通知后在辦公室了解到又成立了生產部(向辦公室人員了解)，實際上就減少了我們直接與生產部門的直接聯系，所有的統計都應該由生產部提供，而最后我又知道車間統計人員歸我調度，但配置還是屬于車間部門(姚總經理單獨告知)。而車間和部門以及統計員也不知道有這種工作關系。任何一個部門或部門人員和職權的變動，上級和人力資源部都應該有告知相應工作部門或工作關系的義務，以利工作關系的建立和工作關系的暢通，而不是局限幾個人知道，也給這個項目的建立和完成設置了無形的障礙。設置一個部門和項目組都應該有一個職權而不是僅僅的一個工作內容，工作內容也不是一個人能完成的(說是部門工作內容，而部門僅僅只有一個人)，什么事情或責任都落在一個人的身上，直接上級有幾個，工作目標有幾個，工作關系有幾個等等，直接上級是否告知這個項目該如何開展，優先順序是什么，時間段呢?我感觸最深還是以始為終，多從自己身上找原因這個觀點，養成主動溝通的習慣是我必須要改變的，然而我還在人際關系這一點上，我認為在公司人際關系主要還是工作關系，實際上我們在工作上的關系還是都沒有處理好——就是工作職責和工作關系。所有業務處理必須程序化、制度化，任用人員必須經過慎重挑選和訓練，任用品德不良人員則容易發生舞弊，任用業務不熟練人員則容易發生錯誤。培訓的全員參與是目前解決基礎責權范圍最好的措施。本月建議：明確劃分權責，建立崗位責任制，實行購、產、銷、賬、錢、物分管的原則;所有實物財產要有專人負責保管、保養、維修以提高使用效率，保證財物安全;所有業務處理必須程序化、制度化，任用人員必須經過慎重挑選和訓練，任用品德不良人員則容易發生舞弊，任用業務不熟練人員則容易發生錯誤。

       在成本統計方面首先要解決的是一線員工對異常情況的認識和報表的填制工作，一線員工認為異常情況消耗的工時填制就意味著他們得到的工資就會降低，這樣造成生產工時和工資有沖突，我想用車間主管和統計人員實行考核，對異常情況要求必須從生產計劃異常、物料異常、設備異常、制程品質異常、設計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行人員和工時的統計來解決生產部門與生產服務部門的關系。因為從整個生產流程來看解決和確認部門的責權才是解決生產管理混亂的根本所在。比如我們在工序上作手，必然牽扯到一線員工工資的問題，如果我們能在異常情況下有所突破，就有充分的理由說服員工。如此在通過廣州和深圳的相關工序和工種的工資水平指導價格來確定工資水平，來平衡生產成本。在基礎數據(設備產量、工時、消耗等初步匯總統計)和異常情況的雙重統計下來完善成本核算工作和工資的核算。

4、《中層干部管理技能提升研修班》培訓

在這次培訓中讓我知道不善于溝通是我最大的缺點，更不能說雙向溝通了;我個性太強，總覺得什么事情都去麻煩我們的上級或總經理是一種無能的表現，遇到一點不配合或問題都向總經理或上級報告也是一種無能和無奈的表現和可恥的行為;工作的預防意識太強(缺乏魄力和創造力)所以不論在任何崗位，任何時間，任何地點，我總是在做事或在某中預見的結論下作出提前聲明，盡量按公司的宗旨去尋找答案;管理思維中錯誤的，到現在我有些問題都還沒有明白，公司的規模到底是小型還是中型，為什么會出現跨級指揮和跨級任命和跨級匯報?什么是工作的連續性和持續改進性，如此變動和職能轉換頻繁，能達到嗎?對于我來說，工作的變動，其目的是什么?工作目標是什么?崗位職責是什么?工作賣力而進展緩慢，不知道時間都花在什么地方了，一個管理觀念和思維的轉變其關鍵還是職責權限。一個互賴的人，能夠與人分享內心真正的感受，做有意義的交流，也能共享別人的心得，而獨立?是否是我造成的，一個人的部門，就算是一個小組，也是在相對獨立具體分工又相對依賴下的互助組合，而不是打群架，作為小組負責人或部門領導要分清問題主次和人員各自的工作方向和優先順序;對中層干部來說，最重要的能力是人際能力，而在公司我總是把人際關系看著是工作關系，部門與部門之間為了訂單這個目標而應該提供什么或得到什么，得到或提供都應該是部門工作的本質，也是個人工作的實質問題;控制，就是你將工作安排好后，在控制中也是件很頭疼的事，工人或車間一旦沒有人去監督，他們在執行力上就會大打折扣，而不去更好的完成工作任務，一旦遇到本來可以解決的細小問題，他們就會停下來或打電話找你，問你怎么辦等。而管理者實際上就成了消防員了;做事謹慎，過于嚴密是我最大的優點，也是我最大的缺點，時間觀念過于強烈，一旦因為人為或上道工序出錯導致我在單位時間內無法達成任務或打亂我的工作計劃，就會受到我強烈的，甚至不計后果的一針見血的攻擊。

         時間管理?時間管理不僅對于個人有約束力。也對一個組織或項目有約束力，而資源配置的合理性和工作的開展呢?所以說，三思而后行也是必要的;一個部門的成立或一個人的調動，其資源如何配置都不要人為造成一個人或一個部門的孤立。壓力的產生和釋放都是來源自身對事件事物的想法，但也取決工作的工作量以及對公司企業文化和公司管理文化的特殊性的認知上，作為管理者，更多的事情去處理日常的事務，如車間生產統計和異常情況的處理，很少有時間來研究和評估管理方法的效果。總之一個分配下去的任務和工作要完成，就要不停的追問和使用不同的語氣，而我自認為我在這方面是一個典范，不知道任何人，只要負責任的人或利益受到傷害的人都會運用，在我做生產審計工作這些階段，我真正的體會到比我更甚的脾氣和罵人的過程，而我為什么被別人利用，被別人當槍使呢?我最大的悲哀就是不善于匯報，尋找上級的理解和保護。另外一點我也是一個不聽話的員工，更不愿承擔另外的責任而得罪同事或領導。在角色認知上，只知道做好分內之事，而不愿當傳話筒，實際上傳話筒也是中層管理者的一種能力，正如負責任是一種心態更是一種能力一樣，一個人的一生實際上就是原于成就，地位，被人認同，自由度，獎勵，責任，和人相處融洽，工作的安全感，工作的競爭性，事業發展這條主線前進和終結的。培訓的全員參與是目前解決基礎責權范圍最好的措施。通過別人完成任務;多從自己身上找原因;圍繞目標開展工作;努力尋找1+1>;2的方法;珍惜人與人之間的差異;給予下屬適當的空間;懲罰偏離目標的行為;打算全部完成的完美主義者，往往到最后什么也沒做好;主要做積極性主動性緊急性開拓視野得到結果的事情，騰出時間做應對性的一般不重要的日常事務;這些都會讓我銘記于心。3212

五、上半年的工作建議：

1、在生產審計方面，鑒于人手不足的問題和公司目前的現狀和特殊性，建議對生產循環：重在審查生產性車間或部門成本核算方法的一貫性，相關直接材料、直接人工、制造費用如何轉生產成本，生產成本在當期完工產品與在產品之間分配時的合理性、合規性及在此過程中領用料憑證、人工工時計算原始單據的有效性;目前仍然嚴重存在有工時沒數量(產量或產量過于模糊)，有數量沒有工時或者工時是隨便寫上去(反正一天就480分鐘)在核定電器焊接中就出現工時相互抵觸的相互矛盾的問題，其工時相差1個小時之多。

2、存貨審計，一般方法：最重要的是監盤，制訂存貨監盤制度定期對存貨進行監盤，以驗證其實際存在及其存在狀態。監盤時間：因為倉庫目前每天難有庫存匯總表，只有選擇月末的庫存表編制后定期或不定期進行。

3、解決成本核算問題建議從以下三方面著手：

第一步解決工人工作時間的百分比

在生產領域中，從生產某部件轉換到生產另一部件的過程中，如果能將這種轉換的時間縮短，則在生產線上的頻繁的轉換將成為可能，這樣就能實現生產線向多品種轉換而不引起成本的增加。只要能將異常情況分清，有的放矢，達到責權利的統一，解決一線工人對工作的安全感，

第二步解決工人工作速率，做好成本預防

我們知道未能實現成本削減的原因就是削減成本的措施是從上面強加給工人的，工人視其為對他們自己的工作和收入的威脅，而成本預防往往能夠得到勞動者積極而熱情的支持，工人和車間職員知道肥胖在何處，他們明白低的、受控制的成本意味著更好更安全的工作。在一般情況下，企業提高生產效益的主要途徑是對產品的原材料和直接費用的節約而很少考慮間接成本，只要把間接成本降下來就可以彌補由于多品種而帶來的原材料和直接費用的上升，這顯然要提高管理水平，在企業管理上做文章，看板式管理采用逆向思維的方法，從結果入手即從最后一道工序開始往前推，每一道工序都把后一道工序看成自己的客戶，按照客戶的需要進行生產，而用戶把自己的需要詳細的寫在一塊醒目的板上，這樣就可以用看板來控制整個生產過程，只要最下游的總裝備指令計劃決定下來，由下而上逆向控制方式加上多功位的操作相結合而實現多品種、小批量、低成本的生產就存在可能。

第三步解決機器利用率

對機器的利用率進行統計并通過機器的工作抽樣，對各部門不同瓶頸工位的活動頻率和效率進行抽樣，能明顯地反映出工人和機器兩者的生產率及低效率的程度，也能知道操作者或機器在安裝操作、維修、保養等方面所花費的時間以及操作者的工作節奏。

4、各生產部門或工序的生產報表至少要體現如下內容，產量，以能了解生產進度;工時，以能了解實際工時的耗用;效率，以能運用績效管理，提高工效;成本方面必須的基礎資料，以能準確核算成本。

5、個人日報表由車間負責人指定人員或車間統計員進行錄入，并按工序、設備、產品種類、消耗進行統計。

a、日報：工序產量，工序工時，工序消耗(原料消耗，低值易耗品)。

b、旬報：設備產量，設備使用工時(在通電狀態的時間)，有效利用工時(在生產作業狀態下的作業時間)。

c、月報產品類別產量，產品類別工時，原料消耗，工序低值易耗品，設備、模具維修費用的統計，工資核算報表，異常工時的統計按計劃異常、物料異常、設備異常、制程品質異常、設計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行統計。

生產車間工作規劃范文(二)

1、原材料制備

××是××生產的源頭，合格的××是保證××的生產乃至成品生產的關鍵之一。××班××制備小組組長為本班員工××，我在管理××班各項工作的同時，協助××進行生產用××。在成員僅有兩人的情況下××制備小組××××年1-11月份共制備生產××52批次，共計××。在生產中，我們嚴格執行《××管理制度》對××管理實行雙人雙鎖，建立建全××管理記錄和領用記錄。對××的制備與領用實行嚴格控制管理。

2、半成品生產

××生產是整個生產工序的中間環節，其品質對后續生產工

藝質量起著決定性的作用。××班各個原輔小組在貫徹執行××規范和××標準操作的原則下，根據車間下達的半成品生產工序指令單生產各型××××。其中××型××萬毫升，××型××萬毫升，××型××萬毫升。充分保證了成品××生產的××需求，對整個××生產工序起到了鋪磚墊瓦的作用。

3、人員、物料管理

科學化管理是企業發展的核心，小至一個集體乃至一個小組都離不開規范化的管理。××班在積極推行“三化”管理活動中，對人員的配置、器材、物料的合理調配作了一定的改革和嘗試，力求規范化、標準化、精細化。在人員的管理上，××班每個工作小組的組成都是擇人而定、優化組合，各個工作小組雖然分工職責不同，但在工作中卻是相互協作，靈活互動的一個整體。要求每一個操作工序嚴格按照××規范和××標準執行。這充分提高了全班員工的整體操作技能和效率，達到了來之能戰的效果;在器材、物料方面，要求做到生產前對原輔材料和物料名稱、批號、數量的核對，器材、設備的狀態檢查。FOXer.com

在長期的工作實踐中，我們切實地感到：只有實行標準化、規范化、精細化的管理，才能最大化地減少失誤和紕漏，細微之處見功夫，標準化、規范化、精細化是一種意識，一種態度，并將逐步地成為一種理念和文化。

4、培訓與學習

××班因其特殊的工作性質，對員工的各項素質要求尤為嚴格。為確保和提高全班員工的工作素養和從思想上加強員工規范操作意識和安全生產知識，我們定期認真組織學習，從提高員工業務技能和生產安全入手，利用工作之余，在班內積極開展了法律法規、知識技能、安全生產，特別是××安全等方面的培訓。××××年進行生產、安全培訓活動21次，培訓399人次，召開班組安全生產例會21次，參加會議399人次。內容涵蓋各型××標準操作程序及質量控制要點、××管理、人員進出××標準程序、××管理制度及安全生產法、××五項事故應急預案……等。

通過培訓和學習，××班員工的整體無菌操作意識和生產知識、××安全知識水平得到了極大的提高，在思想上和行動上，充分認識和體現出規范生產和生產安全、特別是××安全的重要性。

5、存在問題

××班在全年的生產工作中，認真履行崗位工作職責，對遇到的實際問題和隱患能解決的積極進行解決、整改，不能解決的立即上報，確保按質按量完成年度生產工作任務。但在工作過程中也發現存在著不可避免的一些問題。

如，隨著生產任務的增加，硬件設施產能不足等問題的突出，這對××班人員和各項生產工作等“軟件”方面的要求更加嚴格。

有的員工對“三化”管理要求認識不足，工作缺乏細致深入，有的工作看似做了，實際沒做，有的做了，但細處沒做。

為保證今后生產任務的順利完成和生產工藝紀律的嚴格執行，對存在的問題及隱患，我們會在今后的工作中。

生產車間工作規劃范文(三)

20xx年，我們將繼續認真貫徹公司有關指示要求，認真總結20xx年的工作經驗和教訓，創新工作方法，爭取投入更多的人力和技術，扎扎實實地把節能降耗工作做精做細。20xx年，真空管車間針對這方面的問題將有如下六大項工作要做：

1);通過全自動封口機的引進來達到節能降耗方面的新突破

20xx年通過1整年的摸索實踐，車間已經基本掌握了全自動封口機的操作和質量控制要點，拒不完全統計成品率可達98.9%，下一步我們想利用全自動封口機用人少，產量高(日產量可達10000支)的優點，淘汰現有的8臺臥式封口車床，重新申請購置2臺全自動封口機(其中為1臺￠58設備1臺￠47設備)，這樣一來，整個封口工序和封口退火工序就可以進行人員重新配置整合，原先整個封口和退火工序定編共需要24名員工(三班運轉)，新設備購置后，兩個工序員工就可縮減到15名，人員縮減9名按月平均工資2300元計算，光人員工資一項就可為公司節約248400元，新設備購置后，生產效率提高，天然氣、氧氣等能源方面預計可節省10萬元。

2);旋轉排氣臺自動鎖母的改造

本項改造主要是根據職工提議，針對職工勞動強度方面的改造。現有排氣臺機組主要是靠人工手動松、卸螺母來完成上下管的操作，如果改用自動鎖母構造就可實現螺母通過氣動自動鎖緊。減少員工體力勞作，更能體現車間設備的自動化程度，也是車間人性化管理的體現。

3);加工、設計熱管退火爐的構想

車間生產熱管產品已經兩年有余，兩年來針對熱管冷凝端應力消除方面，車間為了產品的性能和用戶的使用安全方面決定在20xx年加工、設計熱管退火爐，在原有設備上通過配置退火爐裝置使熱管應力消除更徹底，消除應力方面的質量因素，不僅可以穩定產品質量，而且可以縮減天然氣用量，年預節省天然氣可達5萬元。

4);設計鍍膜機停機擴散泵降溫降裝置

鍍膜機如遇突然停水，需要馬上對泵體降溫，否則會對設備造成損壞，影響抽速;另外如遇停產、設備大修時，也需要對擴散泵進行降溫，降到室溫環境一般得需要4～5小時左右，設計擴散泵停機降溫裝置，主要是通過對擴散泵底部油液位置經過壓縮空氣進行氣體冷卻，縮短降溫時間，這樣一來可節省維持泵電能消耗3小時，更重要的是減少設備停機的等待有利于機修人員維修工作的迅速開展。

5);設計清洗機內管自動加塞裝置

針對自動清洗機，需要人工加裝橡膠塞阻水操作，此操作不僅繁瑣，而且職工勞動強度大，同時又伴有一定的安全隱患，車間從職工的切身安全出發決定在20xx年，把這方面的工作切實落地。

6)現場管理方面

上海安峰兩臺清洗機落戶真空管車間已經3年多了，3年來，此設備從未正常生產過，20xx年更是處于全年停產狀態，車間現有清洗機已經在產能和質量方面遠遠超越并替代了兩臺安峰清洗機，所以車間從現場管理方面考慮，申請公司領導將兩臺設備移除生產廠區，另作處理，這樣一來，有力于改變前道工序，現場擁擠的局面，更有利于車間整體生產工作的順暢進行，請領導酌情考慮!

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